생산 흐름도
문서 번호: SZR-WI-04
부서: 반{0}}완제품 부서
프로세스 순서
1.와인딩
2.용접 러그 부착
3. 용접 와이어 러그
4.와이어 포장
5.4{1}}점 용접
6.리드선 용접
7.금형 로딩
8. 고정자 누르기
9. 쉐이핑
검사 노드 10: 파란색 피팅 및 내부 저항 테스트(판단 상자)
● OK(합격): 12단계 페인트 베이킹으로의 흐름
● RE(불합격/불량): 11단계 재작업으로 전환한 후 재-검사를 위해 10단계로 돌아갑니다.
11.재작업
12.페인트 굽기
완제품 부서 생산 흐름
순차적인 프로세스 단계
1. 프레임 조립
2.-베어링 및 구리 부싱을 압입합니다.
3. 단열 시트 배치
4. 재료 로딩
5. 나사 위치 지정
6.나사 조임
7.센터링 조정
8.강구 설치 및 팬 블레이드 장착
9.마운트 고정 링
검사 노드 10: 성능 테스트(심판 다이아몬드)
● RE(Reject): 15단계 Rework로 이동한 후 10단계로 돌아가 재시험
● OK(통과): 11단계로 진행합니다.
11.오일 적하 및 오일캡 설치
12.라벨 적용
검사 노드 13: 내전압 테스트(판정 다이아몬드)
● 결함이 있는 장치는 15단계 재작업으로 이동합니다. 자격을 갖춘 유닛은 14단계로 이동합니다.
검사 노드 14: 노화 테스트(판단 다이아몬드)
● 결함이 있는 장치는 15단계 재작업으로 이동합니다. 자격을 갖춘 유닛은 16단계로 이동합니다.
15.재작업
16. 카톤 포장
